Что такое машина для рисования влажного провода и почему она жизненно важна для высокого производства металлического провода?

В современной индустрии переработки металлов процесс рисования проволоки имеет чрезвычайно высокие требования для точности продукта, качества поверхности и механических свойств. Среди многих оборудования для рисования проволоки машина для рисования мокрой проволоки стала предпочтительным оборудованием для производства тонких проводов, высокопрочных проводов и ярких поверхностных проводов из-за его превосходной смазки и охлаждения, а также эффективных и стабильных возможностей обработки. Итак, что такое машина для рисования влажного провода? Каковы его структуры, принципы работы, преимущества и сценарии приложений?

1. Что такое машина для рисования влажного провода?

А Машина для рисования влажного провода это специальное оборудование, которое притягивает более толстые металлические провода в тонкие провода, заполняя процесс чертежа провода в смазывающей жидкости. В отличие от чертежа сухого проволоки, плесень и проволока машины для чертежа влажного провода всегда погружаются в смазочную жидкость с более низким коэффициентом трения, который эффективно уменьшает повреждение поверхности и повышение температуры провода во время процесса чертежа.

Его нанесение покрывает высокую рецептунную производство различных металлических проводов из стальной проволоки, проволоки из нержавеющей стали, медного провода, алюминиевого провода до сплавного провода, особенно подходящего для обработки и ультралерого провода (диаметр <0,5 мм).

2. Каков принцип работы машины для рисования влажного провода?
Основной принцип работы машины для рисования влажного провода состоит в том, чтобы пройти проволоку через одну или несколько умираний рисунков (рисование), по очереди, и постепенно уменьшить его диаметр. Весь процесс рисования проволоки проводится, когда проволока погружается в смазочную жидкость.

Конкретный процесс заключается в следующем:

Подготовка провода: установите толстый провод или катушку на стойку для выплаты провода;

Предварительная обработка: например, маринование и снижение, чтобы улучшить качество проводного чертежа;

Система смазки: проволока и матрица погружаются в смазку (обычно мыло, смазка или эмульсия);

Массив рисования: несколько штампов уменьшают диаметр шаг за шагом;

Тяговая система: катушка, управляемая двигателем, непрерывно тянет проволоку;

Система привлечения проводов: нарисованный тонкий провод намотана в рулон для последующей обработки.

В течение всего процесса смазывающая жидкость не только охлаждает матрицу и проволоку, но и уменьшает утомление трения и металлическая усталость, что является гарантией ядра для эффективной работы машины для чертежа влажного провода.

3. В чем разница между машиной для чертежа влажного провода и машиной для чертежа сухого провода?

Сравнение элементов, ставшая машиной для рисования мокрой проволоки (мокрый) Машина для рисования сухого проволоки (сухой)

Метод смазки Смазочная жидкость непосредственно впитывает матрицу и подключает смазочный порошок или смазку прилипает к поверхности матрицы

Эффект охлаждения отличный, подходящий для высокоскоростной и долгосрочной обработки, как правило, требуется прерывистое охлаждение

Применимый диаметр проволоки мелкий проволоки, провод с небольшим диаметром (<0,5 мм), провод большого диаметра (> 1,0 мм)

Качество поверхности Яркие и нежные, почти без царапин, поверхность слегка грубая и подвержена трению.

Скорость рисования проволоки быстро, высокая степень автоматизации относительно медленной

Сложность технического обслуживания высокой, необходимость очистить систему смазки и заменить простую структуру жидкости, легкое обслуживание

4. Каковы основные компоненты машины для рисования влажного провода?

Стандартная машина для рисования влажного провода состоит из нескольких ключевых модулей:

Поставленная стойка: установите оригинальную металлическую проволочную катушку и управляйте натяжением провода;

Проволочный аппарат: содержит несколько умираний с проводным чертежом, тяги тяжести и смазочных камер;

Система смазки и охлаждения: включает в себя смазочный бак, холодильник, систему циркуляции насоса;

Рисование умирает: сделано из карбида или алмаза, расположенного по порядку;

Электронная система управления: автоматическая регулировка натяжения, управление скоростью, тревога с ошибками;

Система сбора проводов: собирает готовые провода, часто намотка, сборы вала или устройства для расположения проводов.

Некоторое высококачественное оборудование также оснащено онлайн-системой обнаружения для мониторинга таких параметров, как диаметр провода, натяжение, скорость и т. Д. В режиме реального времени, чтобы обеспечить согласованность продукта.

5. Каковы значительные преимущества машины для рисования влажного провода?

1. Отличная способность к обработке поверхности
Эффект смазывающей жидкости значительно уменьшает трение между проволокой и матрицей, делая поверхность более гладкой, без царапин или черных пятен, подходящих для продуктов с высоким спросом, таких как пружинный провод, электронный провод и т. Д.

2. Высокая скорость и высокая эффективность
Устойчивость к трению невелика во влажной среде, которая может значительно увеличить скорость рисунка проволоки (до 30 м/с или более), что значительно улучшит производственную мощность.

3. Низкое потребление энергии и низкие потери
Смазочное охлаждение эффективно снижает тепловое напряжение, уменьшает износ плесени и потребление энергии и увеличивает срок службы плесени.

4. может обработать более тонкие провода
Подходит для обработки ультралерого провода, таких как нити из нержавеющей стали, гальванированные провода, сплавные провода и т. Д., С чрезвычайно высокой точностью диаметра.

5. Более высокий уровень стабильности и автоматизации
С помощью автоматической системы управления ПЛК она может реализовать автоматические функции, такие как многоканальный чертеж синхронного провода, обнаружение разрыва провода и регулировка натяжения.

6. В каких отраслях широко используется аппарат для рисования влажного провода?
Благодаря своей превосходной производительности машины для рисования влажного провода широко используются в следующих отраслях:

Производство проволоки из нержавеющей стали: например, плетеная сетчатая проволока, пружинный проволока, точная медицинская проволока;

Медная проволочная, проволочная и кабельная промышленность: используется для процесса тонкого рисования электромагнитного провода и проволоки связи;

Электронные компоненты: используются для провода сопротивления, электрического нагреваемого провода, электронного свинцового провода;

Производство сварки проволоки: например, сварки с экранированным газом Co₂, алюминиевая сварка;

Текстильный металлический провод: используется для проводящего волокна, металлического текстиля;

Медицинское оборудование: ультра-высокие точные поля, такие как проволока с стентом сердца и филамент имплантации.

7. Как выбрать подходящую машину для рисования влажного провода?
При выборе машины для рисования мокрой проволоки следует учитывать следующие факторы:

Тип сырья: например, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медь или алюминий;

Диапазон диаметра целевого провода: различное оборудование поддерживает различные минимальные и максимальные диаметры;

Производственные требования: определите количество форм и мощность тягающего двигателя;

Пропускная способность и тип системы смазки: материалы с высоким требованием к охлаждению требуют более сильной системы охлаждения;

Степень автоматизации: поддерживает ли он обнаружение онлайн, диагностику неисправностей и дистанционное управление;

Пространство и планировка завода: длина оборудования, направление провода и т. Д. Нужно запланировать на месте;

Бренд оборудования и послепродажная услуга: высококачественные бренды могут обеспечить более стабильную производительность и техническую поддержку.

8.
Эффективная и стабильная работа неотделима от хорошего ежедневного обслуживания:

Регулярно заменяйте смазывающую жидкость: предотвратить ухудшение эмульсии и накопление масштаба от влияния качества рисунка проволоки;

Чистые плесени и смазочные канавки: предотвратите примеси от царапины проводов или засорения системы;

Проверьте тягую систему: затяните устройство натяжения вовремя, чтобы предотвратить прыжок провода;

Следите за электрической системой: убедитесь, что нормальная работа ПЛК и контроллера двигателя;

Смажьте механические детали: такие как цепи, подшипники и механизмы передачи для поддержания гибкого вращения;

Регулярно калибровать оборудование для мониторинга диаметра проволоки: убедитесь, что консистенция готовых продуктов.

9. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Q1: Можно ли использовать машины для рисования влажного провода для толстого проволочного чертежа?
A: Обычно не рекомендуется. Начальная стадия чертежа толстого провода более подходит для чертежа сухого провода, а чертеж влажного провода более подходит для тонкой обработки или процессов тонкого рисунка.

Q2: Должна ли переработать смазывающую жидкость?
A: Да, система циркуляции может контролировать температуру и чистоту жидкости, обеспечить качество проводного чертежа и сохранять стоимость использования.

Q3: Как определить, нужно ли заменить смазывающую жидкость?
A: Старение может быть оценено по внешнему виду (затемнение, эмульгирование), изменения вязкости и тесты на значение pH.

Q4: Приводят ли машины для рисования влажного провода загрязнение окружающей среды?

О: Современное оборудование оснащено замкнутой системой циркуляции и устройством фильтрования для эффективного контроля загрязнения.

Вывод: машина для рисования влажного провода-обязательна для высококачественного производства проводов
В то время, когда обработка металлов постоянно движется к высокой точке, высокой скорости, защите окружающей среды и экономии энергии, машина для рисования мокрой проволоки стала незаменимым основным оборудованием для различных производителей высококачественных проводов с превосходным качеством рисунка проволоки и эффективностью производства. Это не только увеличивает добавленную стоимость продуктов, но также является важным оружием, помогающим компаниям занимать высокий рынок.

Выбор машины для рисования влажного провода, которая подходит для вашего собственного процесса, состоит в том, чтобы открыть дверь для точности, эффективности и устойчивости для процессов изготовления проводов. В будущем, благодаря дальнейшему применению технологий интеллектуального производства, оборудование для рисования влажного провода также будет двигаться к новой эре большей разведки, защиты окружающей среды и автоматизации. .