Как избежать общих дефектов производства при применении машины для рисования проводов прямой линии?

Избегайте поломки проводов
Управление натяжением: поломка провода обычно вызвано чрезмерным натяжением во время процесса рисования. Чтобы избежать поломки, натяжение чертежа должно точно контролировать. Использование высоких датчиков натяжения и систем управления может гарантировать, что натяжение находится в пределах допустимого диапазона и отрегулировал натяжение в соответствии с обратной связью в реальном времени во время производственного процесса.
Отрегулируйте скорость рисунка: чрезмерная скорость рисунка может привести к разрыву провода. Разумно регулируя скорость рисунка, можно избежать разрыва, вызванную чрезмерной скоростью. Отрегулируйте скорость чертежа в соответствии с различными металлическими материалами (такими как медь, алюминий, сталь и т. Д.), Чтобы обеспечить оптимальную пластичность.
Выбор и техническое обслуживание плесени: проектирование и обслуживание плесени также имеют решающее значение. Использование подходящих форм и регулярная проверка износа плесени может уменьшить проблему поломки, вызванную неровной плесенью или неровным износом в процессе рисования.

Избегайте поверхностных трещин
Охлаждение и смазка: во время процесса рисования на поверхности металла могут возникнуть трещины из -за перегрева. Чтобы избежать этого, следует поддерживать хорошую систему охлаждения и смазки, особенно в случае влажного рисунка или рисунка с высокой нагрузкой. Соответствующие охлаждающие жидкости и смазки могут эффективно снизить температуру и трение поверхности металла и предотвратить образование трещин.
Единый контроль температуры: резкие колебания температуры могут легко привести к охлаждению или поверхностным трещинах в материале. Используйте расширенную систему контроля температуры, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры во время процесса растяжения и уменьшить трещины, вызванные неравномерным охлаждением.
Выбор материала: В процессе растяжения следует выбрать металлические материалы с хорошей пластичностью (например, медь и алюминий). Эти металлические материалы могут противостоять большим растяжениям без растрескивания. Специальные операции управления и оптимизации необходимы для высокопрочных материалов, таких как нержавеющая сталь.

Избегайте царапин поверхности
Оптимизируйте материал роликов и барабанов: материал и гладкость поверхности роликов и барабанов непосредственно влияют на качество поверхности металлических проводов. Если поверхность ролика является грубой или поврежденной, легко поцарапать проволоку во время процесса растяжения. Поэтому регулярно проверяйте поверхность роликов и барабанов, отполируйте или покрывайте их (например, хромированное покрытие или керамическое покрытие), когда это необходимо, чтобы поддерживать их плавность и уменьшить царапины на проводе.
Предотвращение загрязнения постороннего вещества: пыль, металлическая стружка или другие посторонние вопросы в операционной среде могут вызывать царапины поверхности. Регулярное сохранение производственной зоны, чистящее оборудование и трубопроводы регулярно, и избегание загрязнения иностранного вещества являются ключом к предотвращению царапин.
Отрегулируйте охлаждающую жидкость и смазку: использование охлаждающей жидкости и смазки может уменьшить трение и защитить поверхность провода. Выбор правильной охлаждающей жидкости и смазки и обеспечение их равномерного потока и распределения может эффективно снизить риск царапин.

Избегайте окисления или обесцвечивания поверхности проволоки

Улучшение процесса отжига: для некоторых металлов (таких как медь, алюминий и т. Д.) Окисление во время рисунка особенно серьезно. Чтобы избежать окисления поверхности, надлежащий отжиг должен проводиться в сочетании с отжилой печью (особенно защитного отжига атмосферы), чтобы уменьшить реакции окисления.

Оптимизация условий окружающей среды: влажность воздуха и концентрация кислорода во время чертежа проволоки также повлияют на окисление металлической поверхности. Окисление может быть эффективно уменьшено путем контроля концентрации кислорода в производственной среде (например, использование защиты от азота) или использования подходящей охлаждающей жидкости на рисунке влажного провода.

Отрегулируйте смазку: использование правой смазки может уменьшить контакт между металлом и воздухом и избежать окисления поверхности. Некоторые смазочные материалы даже содержат антиоксидические ингредиенты, чтобы обеспечить дополнительную защиту.

Избегайте неравномерного размера или отклонения формы

Дизайн и техническое обслуживание. Ношение матрицы вызовет неравномерное растяжение провода, поэтому необходимо регулярно проверять состояние использования матрицы и заменить сильно изношенную матрицу вовремя.
Система мониторинга в реальном времени: использование точной системы измерения и обнаружения онлайн-измерений может отслеживать изменения размерных в производственном процессе в режиме реального времени и вовремя регулировать рабочие параметры, чтобы убедиться, что размер каждого провода соответствует требованиям.
Отрегулируйте скорость охлаждения: неравномерность во время процесса охлаждения также может вызвать изменения размерных, особенно во время рисунка горячего провода. Оптимизация распределения и потока охлаждающей жидкости для обеспечения равномерного охлаждения металлической проволоки может уменьшить размерные отклонения, вызванные неровным охлаждением.

Избегайте отказа оборудования или времени простоя добычи
Техническое обслуживание и проверка оборудования: регулярно проводят комплексную проверку оборудования Машина для рисования с прямой линией , особенно поддержание ключевых компонентов, таких как электронная система управления, датчик натяжения, система смазки и т. Д., Которые могут эффективно избежать сбоя оборудования и прерывания производства.
Диагностика неисправностей и автоматический мониторинг: использование современных систем диагностики неисправностей и технологии мониторинга в реальном времени может быстро обнаружить потенциальные проблемы оборудования и решить их, уменьшить внезапные сбои и обеспечить непрерывность производства.