Машины для автоматической отдачи проволоки: руководство по выбору, контроль натяжения и интеграция линии

Линия волочения проволоки, которая останавливается для коррекции натяжения, — это непроизводительная линия. На многих заводах первое место, на которое следует обратить внимание, — это пункт расчета. Непостоянное натяжение при размотке приводит к провисанию петель, защелкиванию проволоки и царапинам на поверхности, в чем позже виноваты штампы или сама волочильная машина. Автоматическая машина для размотки проволоки устраняет эту переменную, регулируя натяжение при размотке при изменении диаметра катушки и скорости линии. В этой статье объясняется, как работают откатные автоматы, на что обратить внимание при их выборе и как интегрировать их в волочильную линию без сюрпризов при вводе в эксплуатацию.

Почему контроль выплат определяет базовый уровень качества

Каждый метр проволоки, попавший в матрицу, сначала проходит через отдачу. Таким образом, поведение выигрыша устанавливает базовый уровень для всего, что происходит в дальнейшем. Когда входящее натяжение колеблется, волочильная машина воспринимает нестабильный входной сигнал, и результат немедленно проявляется в виде изменения диаметра, вибраций или задиров на поверхности проволоки.

На практике изменение натяжения на выходе должно оставаться в узком диапазоне, обычно в пределах 5 процентов от заданного значения для стальной проволоки, и более узком для тонкой проволоки, где разница между требуемым напряжением волочения и напряжением разрыва невелика. Ручная отдача с фиксированным фрикционным тормозом не может удерживать эту ленту, поскольку она не адаптируется к падению веса катушки и изменению скорости линии. Автомат компенсирует обе переменные непрерывно.

Механическая работа по отдаче проста: поддержите катушку или катушку, дайте проволоке размотаться и направьте ее в волочильную машину. Работу усложняет то, что полная катушка высокоуглеродистой проволоки имеет гораздо более высокую инерцию, чем почти пустая катушка, а сама проволока имеет остаточную кривизну из-за процесса намотки выше по потоку. Автоматические раздаточные машины сочетают в себе датчики, балансир или регулятор крутящего момента, а также тормоз или привод, чтобы справиться с этими условиями.

Что означает «автоматический» в автомате для выплаты проводов

В автоматах отдачи проволоки используются два основных принципа управления.

Управление руками танцора

Ролик, установленный на поворотном рычаге, поддерживает определенную проволочную петлю между катушкой и волочильным станком. Когда контур увеличивается или сжимается, угол рычага изменяется, и система управления регулирует тормозной момент или скорость движения для восстановления установившегося контура. Системы Dancer надежны, быстро реагируют и допускают кратковременные несоответствия между скоростью разматывания и скоростью лески.

Следование крутящему моменту или скорости

Привод отдачи получает задание скорости от линии и регулирует свой выходной крутящий момент для поддержания заданного обратного натяжения. Этот метод подходит для высокоскоростных линий и материалов, которые не выдерживают резких натяжений, поскольку он реагирует на сигнал скорости до того, как петля может образоваться или разрушиться.

Разница между автоматическим и ручным управлением заключается во времени отклика. Ручной агрегат требует, чтобы оператор устанавливал тормозное усилие в начале каждой катушки, а затем регулярно проверял его. Автоматическая машина за миллисекунды реагирует на изменения нагрузки на линию и удерживает заданное значение натяжения даже во время ускорения, замедления и аварийной остановки. Это первое, что нужно проверить при сравнении машин: как реализовано управление и что происходит с проводом при внезапной остановке линии.

Сопоставление платежного автомата с вашей линией рисования

Автоматические размоточные машины следует выбирать как часть линии волочения, а не как отдельные устройства. Три группы параметров определяют соответствие.

Характеристики провода

Отдача должна точно регулировать натяжение в зависимости от диаметра проволоки, материала и уровня прочности при производстве. Проволока из высокоуглеродистой стали и стальная проволока из поликарбоната являются типичными примерами, когда технологическое окно относительно узкое. Уставка натяжения должна быть повторяемой как при низких, так и при высоких значениях, поскольку полная катушка и почти пустая катушка создают совершенно разные нагрузки на систему управления.

Геометрия катушки и катушки

Диаметр фланца, размер отверстия и вес катушки определяют конструкцию опоры или шпинделя. Если завод получает рулоны более чем одного формата, окупаемость должна обеспечивать возможность быстрой замены или регулировки без инструментов. Недостаточный размер люльки ограничивает выбор поставщиков проволоки; Негабаритный вариант тратит впустую площадь и увеличивает первоначальную стоимость.

Линейная скорость и ускорение

Отдача должна подавать проволоку со скоростью, превышающей максимальную скорость волочения, с достаточным запасом для ускорения. Практическое руководство заключается в том, чтобы указать максимальную скорость подачи на 20–30 процентов выше номинальной скорости линии. Тормозная система также должна быть адаптирована к инерции полной катушки, чтобы катушка останавливалась контролируемым образом при обрыве провода или аварийной остановке.

Полные линии волочения обычно поставляются с отдачей, волочильным станком и приемным устройством из одного и того же семейства продуктов. Например, машина для прямолинейного волочения проволоки предъявляет высокие требования к отдаче, поскольку она работает на высокой скорости с несколькими блоками, и любая несогласованность на входе усиливается с каждой матрицей. Когда агрегаты поступают от разных поставщиков, завод становится точкой интеграции, и именно здесь обычно возникают задержки и пробелы в производительности.

Что касается самой отдачи, необходимо проверить тип торможения или привода, чувствительность регулировки натяжения и направляющий механизм, который удерживает проволоку по центру на ее пути к волочильному станку. Эти детали определяют, сколько внимания оператора потребуется устройству во время обычного производства. Такой поставщик, как Wuxi Pingsheng Science & Technology Co., Ltd., который производит раздаточные машины вместе с волочильным и приемным оборудованием, может подтвердить размер конкретной модели для данного веса рулона и диапазона скоростей.

Автоматические расчётные машины для линий волочения проволоки На этой странице подробно описаны автоматические раздаточные машины от поставщика, который также производит волочильное и приемное оборудование, что поможет вам подобрать устройство с учетом веса и скорости рулона и при планировании интеграции системы управления. Посмотреть продукт →

Интеграция с системами управления линиями

Наиболее распространенные проблемы с откатными автоматами возникают после установки, при первом подключении агрегата к системе управления линией. Напряжение сигнала, протокол связи и логика пуска-останова должны быть согласованы до поставки, а не во время ввода в эксплуатацию. Руководство поставщика по бесшовная интеграция раздаточных машин с системами управления производственной линией кратко описывает то, что необходимо подготовить на стороне линии: списки сигналов ПЛК, схемы подключения и экраны ЧМИ. Короче говоря, для выплаты требуется состояние работы линии, задание скорости и команда остановки, и она должна возвращать свое собственное состояние, сигналы тревоги и заданные значения натяжения в линейный ПЛК.

Приемная машина является аналогом раздаточной машины, и на выходной стороне применяются те же принципы контроля натяжения. Если натяжитель плавно регулирует натяжение, неравномерное натяжение не нарушает отдачу и проволока не подвергается чрезмерному натяжению между двумя станциями. Выбор отдачи, волочильного станка и приемщика из одного и того же семейства продуктов упрощает интеграцию, поскольку интерфейсы управления предназначены для совместной работы.

Многосекционные машины для намотки проволоки для намотки Ознакомьтесь с многосекционными намоточными машинами с автоматическим контролем скорости намотки, натяжения и диаметра катушки, предназначенными для плавного сопряжения с отводящими устройствами из того же семейства продуктов для обеспечения постоянного натяжения. Посмотреть продукт →

Контрольный список технических характеристик автоматических автоматов для отдачи проводов

Универсальной спецификации для платежного автомата не существует, но существует стандартный набор вопросов, на которые следует ответить, прежде чем запрашивать ценовое предложение. В таблице ниже перечислены параметры, которые чаще всего вызывают несоответствия.

Наибольшего внимания заслуживают три параметра: диапазон диаметров проволоки, максимальный вес катушки и диапазон заданного значения натяжения. Если они не подтверждены фактическим производственным графиком, любая другая часть спецификации окажется под угрозой. Нередко машина выбирается на основе текущего продукта, а затем выходит из строя, когда завод добавляет рулоны большего формата или более тонкую марку проволоки.

К чему на самом деле сводится решение о покупке

Автоматическая машина для отмотки проволоки стоит дороже, чем ручная, и эту разницу следует оценивать с учетом загрузки линии. Грубая, но полезная справка: если автоматическая выплата сокращает простои на одно мероприятие за смену, она обычно быстро окупается. Постоянное входное натяжение также защищает штампы, волочильную машину и натяжное устройство от неожиданных изменений нагрузки.

Риски покупки редко бывают техническими; это пробелы в спецификациях. Подтвердите диапазон проволоки, размер катушки и диапазон контроля натяжения в соответствии с фактическим производственным планом. Спросите, какой размер тормоза или привода рассчитан на полную катушку, что происходит при аварийной остановке и каковы интервалы технического обслуживания танцевального механизма и тормозных накладок. Ответы на эти вопросы расскажут о машине больше, чем любая брошюра.

Ценность автомат для выплаты проволоки заключается в том, что он устраняет самый предотвратимый источник нестабильности линии рисования: неконтролируемое входное напряжение. Когда отдача автоматически реагирует на линию, волочильный станок получает стабильную входную информацию, приемный механизм получает стабильную производительность, а оператор может сосредоточиться на качестве процесса, а не на корректировке подачи проволоки. Для завода, который производит высокоуглеродистую сталь, поликарбонатную проволоку или любую другую продукцию с ограниченным технологическим окном, такая стабильность представляет собой разницу между линией, которая производит стабильно, и линией, которая постоянно прерывается.